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伺服粉末成型機主要用于以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。可以應(yīng)用于電器行業(yè)、電子行業(yè)、機械裝備行業(yè)、汽車行業(yè)、工具配件行業(yè)、通信行業(yè)等等。適用于結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機械零部件生產(chǎn)。一些精密陶瓷，電子陶瓷，硬質(zhì)合金制品的壓制也會用到。伺服粉末成型機廣泛應(yīng)用于粉末冶金、磁性材料、電感一體成型、精密陶瓷、5G濾波器、硬質(zhì)合金、緊固件、沖壓成型、新能源、鋰電池、汽車零部件、3C等行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。

硬質(zhì)合金精密粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設(shè)備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機械零件的生產(chǎn)。伺服壓機有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點。

伺服粉末成型機主要應(yīng)用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、磁性材料、合金粉末、陶瓷粉末、玻璃粉末等需要粉末干壓成型的相關(guān)行業(yè)。壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。

伺服粉末成型機特點：

1、采用伺服馬達直接傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達推出，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，本機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全性能高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

伺服粉末成型機性能：

1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設(shè)計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅固可靠。

3、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

5、壓機結(jié)構(gòu)簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時的機器故障。

6、設(shè)備操作采用人機對話操作模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

伺服粉末成型機優(yōu)勢：

1、本機采用中文觸控人機界面及控制器控制，提高本機電控操作性。

2、設(shè)計理念先進，整機采用伺服絲桿配合傳動，結(jié)構(gòu)精簡，品質(zhì)穩(wěn)定，效率高。

3、本機性能好，完全實現(xiàn)全自動化，且機器結(jié)構(gòu)流暢，運行穩(wěn)定，外觀美觀大方。

4、本機主要解決現(xiàn)有機械式傳動壓機無法壓制的產(chǎn)品(精度高、難度完成系數(shù)高)。

5、本機模具使用壽命長，是普通直立式壓機的3-5倍，設(shè)備維護費用低。

6、本機具有頂壓功能，對改善成型生Core密度均勻性具有較好效果。